افزایش مقاومت الکترودهای جوشکاری با نانوکامپوزیت مس -آلومینا به گزارش آنی بازار، فناوران یکی از شرکت های دانش بنیان موفق به تولید سره های نانوکامپوزیت مس ـ آلومینا شدند که در مقابل نرم شدگی حرارتی مقاومت شایان توجهی دارد و عمر مفید ابزار را در محیط های صنعتی چندین برابر می افزاید. به گزارش آنی بازار به نقل از ایسنا، تغییر در ساخت ابزارهای جوشکاری مقاومتی با سودجستن از فناوری نانو در کشور، با معرفی محصول جدید فناوران یکی از شرکت های دانش بنیان وارد مرحله ای تازه شده است. این شرکت بالاتر از ۲۰ سال سابقه فعالیت تخصصی در عرصه طراحی، ساخت و تامین قطعات خطوط تولید اتوماتیک و ماشین آلات جوش مقاومتی دارد. این شرکت فعالیت خودرا در سال ۱۳۸۱ با هدف تامین لوازم جانبی دستگاههای جوش مقاومتی برای صنایع مختلف همچون خودروسازی شروع کرد و الان با تولید سالانه بالاتر از ۵۰ تن قطعه در آلیاژهای پایه مس، برنج، فولاد و آلومینیوم، به یکی از تولیدکنندگان مهم این حوزه در کشور تبدیل گشته است. مهندس علیرضا جان آبادی، مدیرعامل این شرکت، درباره ی تازه ترین محصول این شرکت یعنی سره های نانوکامپوزیت مس ـ آلومینا، اظهار داشت: این محصول با سودجستن از ساختار نانوکامپوزیتی توانسته است جایگزینی پایدارتر و مقاوم تر برای آلیاژهای مرسوم در جوشکاری مقاومتی ارائه کند. وی، یکی از مهم ترین چالش های موجود در آلیاژهای معمولی مس را افت استواری در دمای بالا به سبب نرم شدگی ساختار کریستالی دانست و افزود: اما در نانوکامپوزیت جدید، ذرات اکسید آلومینیوم درون ماتریس مس بگونه ای توزیع شده اند که مانع از رشد دانه ها و تغییر ساختاری در اثر حرارت می شوند. این پایداری سبب حفظ خواص مکانیکی حتی در دمای بالا و افزایش عمر مفید الکترود در خطوط تولید می شود. جان آبادی اضافه کرد: در این نوع آلیاژها، استواری بخشی با افزودن یا تشکیل ذرات اکسید پایدار صورت می گیرد و برعکس آلیاژهای معمولی، ذرات اکسید درون ساختار حل یا رشد نمی کنند. بنابراین، زمانی که ماده در معرض حرارت زیاد قرار می گیرد، مقاومت مکانیکی آن افت قابل توجهی نخواهد داشت. مدیر عامل این شرکت دانش بنیان همین طور به روش اکسیداسیون داخلی به عنوان یکی از مؤثرترین شیوه های ایجاد نانوذرات آلومینا اشاره نمود و اظهار داشت: در این فرایند، آلومینیوم محلول در مس با واکنش کنترل شده اکسید می شود و ذرات آلومینا با اندازه نانومتری، فاصله یکنواخت و توزیع همگن در سراسر ساختار شکل می گیرند. این خاصیت ها موجب بهینه شدن خواص مکانیکی و حرارتی ماده می شوند. به نقل از ستاد نانو، وی تاکید کرد: ترکیب دقیق نانوذرات درون ماتریس مس، نه فقط استواری در دمای بالا را بیشتر می کند، بلکه هدایت الکتریکی بالا و مقاومت سایشی بهتر را نیز فراهم می آورد. این دو مزیت، خاصیت حیاتی برای ابزارهای جوش مقاومتی که در تماس مستقیم با جریان های بالا و فشار حرارتی قرار دارند، بشمار می رود. مدیر عامل این شرکت دانش بنیان افزود: ما علاوه بر تولید نانوکامپوزیت مس ـ آلومینا، مجموعه ای از الکترودها و سره های نقطه جوش با گریدهای متنوع نظیر مس کروم زیرکونیوم (CuCrZr) و مس بریلیوم کبالت (C۱۷۵۰۰ و C۱۷۵۱۰) را طراحی و عرضه کردیم. تمامی فرآیندهای تولید این محصولات تحت نظارت دقیق فنی به انجام می رسد تا دقت ابعادی، رسانایی حرارتی و دوام فیزیکی در بالاترین سطح ممکن حفظ شود. منبع: anibazar.ir 1404/07/26 10:24:42 5.0 از 5 7 تگهای خبر: ابزار , تخصص , تولید , خودرو این مطلب آنی بازار را پسندیدید؟ (1) (0) تازه ترین مطالب مرتبط بهره برداری پالایشگاه های شیراز و آبادان و آب شیرین کن بندرعباس از نانودوغاب سیلیس ایرانی نوآوری و فناوری تنها راه بقای صنعت بیمه ایران در دوران تحریمها قیمت برنت 65 دلار و 16 سنت شد تولید ایکس ری داخلی برای برخورد با قاچاق کالا در مبادی مرزها لازم است نظرات بینندگان آنی بازار در مورد این مطلب نظر شما در مورد این مطلب آنی بازار نام: ایمیل: نظر: سوال: = ۲ بعلاوه ۳